高纯刚玉炉管（或坩埚），在利用其高纯高温的优质特性的同时，我们必须要遵循刚玉材质的固有特性（抗热震性相对较差，不耐急冷急热），在使用过程中谨慎操作，不当操作会造成炉管或坩埚的炸裂（不会使用的亲，请慎重采购）造成炉管或坩埚炸裂的原因分析：
温差太大：
1.在使用管的时候升温和降温速度控制5度/分钟，越慢越好。急冷急热是导致刚玉炉管断管的主要原因之一，使用温度一般不要超过1650℃；
2.请始终保持管内清洁，用后及时清理真空管式炉炉管内壁，不要残留一些样品在管内，以避免发生化学反应，造成刚玉管开裂；
3.在放样和取样时不要高于150度，且要缓慢的从边缘向中心推进。高温送样和取样是造成刚玉管断裂主要原因，不得用低温物体触碰高温的炉管；
4.在需要通气氛场所，气流量不要过大，以每分钟5~10个气泡为宜，避免冷气体流量过大造成炉管温差过大，使炉管断裂；
5. 真空管式炉刚玉管在使用中要在管中放隔热塞（每侧一个或两个），位置是热区和冷区之间的位置。
重力形变：
高温使用真空管式炉刚玉炉管，建议在管子两侧加托架，以免造成管子因为重力变形断裂；
其它原因：
1.在刚玉炉管里面烧的样品，特别是要烧到1300℃左右的样品，含水量要少（含水量是指：吸附水，结晶水和在加热过程中生成的水）；含水量多的样品建议先将样品120度左右预烧一下，排干水分，再放入到刚玉炉管内烧结反应；
2.新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下，升温到1300℃烘烤一次然后再用于工作，以消除应力和污染物；
3. 真空管式炉建议升温速度不要过快的，升温速度5~8℃/min，极限速度10℃/min，降温要设置降温曲线，升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于10℃/min(一定要设置降温速率，切忌在高温处直接停止程序）
4. 真空管式炉建议升降温速率：
500℃以下≤5℃/min;
500-800℃≤6℃/min;
800-1000℃≤5℃/min;
1000-1400℃≤3℃/min;
1400-1600℃≤2℃/min
1600℃以上≤1℃/min
