脱脂其特征在于还包括固定在支架上并位于炉体一侧的废气净化炉，所述炉体上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脱脂管道，该脱脂管道一端连通炉膛，另一端则与所述净化炉的底部相连，而净化炉的顶部则经排气管与引风机连接。本技术集脱脂和烧结于一体，能够大大节约能耗，减轻工人负担，同时消除有毒废气的污染问题，改善工作环境。
脱脂炉是一种新型纤维炉膛电阻炉，有使用温度在1300℃和1000℃以下2款炉型，具有加热速度快、温度均匀性高等特点。脱脂烧结炉具有可调节风量进排气系统，并拥有废气净化装置，是一种新型“节能、环保、高效”的电阻炉。主要应用于光电通信陶瓷插芯材料、陶瓷烧结前的坯料等烘干、排胶脱脂之用，加热采用电阻带方式，四角立管进气，三路排气。通过预热新鲜空气，进行热风循环搅拌，大大提高了温度的均匀性。
陶瓷注射成形是一种新型的陶瓷成形技术，其基本工艺是将陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混炼，制粒后在加热塑化的条件下加压使喂料注入模腔内并冷却固化成形，然后进行脱脂，即将成形坯中的有机物通过加热或其它物理化学方法排除（期间产生的有毒废气需要采用净化炉去除），最后烧结致密化后得到最终产品。目前行业生产中上述的脱脂和烧结分别是采用两套独立设备来完成的，例如公司原先的高温升降式烧结炉完全用于烧结，不具备脱脂功能，其前期的脱脂需要采用专门的脱脂净化设备来完成。脱脂完毕后的原料（650℃左右）需要待其冷却后，再通过小车运输至烧结炉中重新升温烧结（1300℃左右），该过程中不仅大大增加了能源消耗，加重了工人负担，且脱脂过程中未净化完全的有毒废气容易在输送过程中释放，对环境和工人造成伤害。
1. 一种脱脂烧结一体式高温，包括固定在支架（1）上的炉体（2）、设于炉体（2）内的炉膛（3）、与炉体（2）底部开有的炉膛口（4）配合的炉底盖（5）及驱动炉底盖（5）上下升降的升降机构；其特征在于还包括固定在支架（1）上并位于炉体（2）一侧的净化炉（6），所述炉体（2）上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脱脂管道（7），该脱脂管道（7）一端连通炉膛（3），另一端则与所述净化炉（6）的底部相连，而净化炉（6）的顶部则经排气管（8）与引风机（9）连接。2. 根据权利要求1所述的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于所述脱脂管道（7）与炉体（2）的连接位置均不高于炉体（2）自身的1/3高度。3. 根据权利要求1所述的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于还包括驱动所述炉体（2）和净化炉（6）加热工作的控制器和设于炉膛（3）内并与所述一体式高温脱脂烧结升降炉。
脱脂炉是一种新型纤维炉膛电阻炉，有使用温度在1300℃和1000℃以下2款炉型，脱脂烧结炉具有加热速度快、温度均匀性高等特点。设备具有可调节风量进排气系统，并拥有废气净化装置，是一种新型“节能、环保、高效”的电阻炉。主要应用于光电通信陶瓷插芯材料、陶瓷烧结前的坯料等烘干、排胶脱脂之用，加热采用电阻带方式，四角立管进气，三路排气。通过预热新鲜空气，进行热风循环搅拌，大大提高了温度的均匀性。炉膛保温隔热材料采用纳米板+氧化铝陶瓷纤维，为保证烧结产品的清洁，脱脂烧结炉内腔全部采用进口MAFTEC毯进行覆盖。温度控制仪表选用进口日本神港多段程序控温仪，其具有P、I、 D参数自整定和人工设定功能，同时具有超温、欠温、断偶等断电报警保护功能。是目前国际、国内比较成熟的企业大批量生产的理想设备。
