影响炉温均匀性的因素有很多，这些因素不仅涉及到热处理炉的等级使用，而且严重影响热处理产品质量。正由于这些因素的存在造成炉内温度不均匀，仪表指示温度和实际炉温不一致，工件热处理性能达不到要求。以井式炉渗碳为例，在相同的保温时间和渗剂供给量相等的前提下，当工艺温度900℃上下时，温度每变化10℃时，渗碳层深度相应变化0.1mm。所以，真实地检测炉温均匀性，解决影响炉温均匀性的各种因素（有的因素需协同有关部门解决），是温度计量人员的责任。
1. 控温点的选择及补偿对温度均匀性的影响
由于炉体一般为长方体，加热器一般总是被置于顶部或侧部的位置，炉体结构、元件位置确定以后，的温度场情况也就基本确定了。若控温点分布在低温区，当控温点达到设定温度时，高温区的温度将远远超过设定温度。反之，低温区的温度则会低于设定温度。当然，空炉时循环风机的转动会在很大程度上改善其温度均匀性，但很难达到良好的效果，更不用说在带负荷的情况下，热传导对流受到阻碍，情况会更糟。
2. 测温元件的影响
一般在炉体结构设计己基本定型的情况下，要更好地做到整个炉膛的均匀性，首先应在一次测量方面着手。所谓一次测量，是指测温元件、补偿导线及控温仪表。测温元件的分类选择、补偿导线的选用及控温仪表的误差对整个系统的绝对精度都有很大的影响。当然通过校验调整可以弥补部分误差。
3.箱式电炉工作方式的选择对温度均匀性的影响
一般而言，对于箱式电炉，其加热元件的功率是恒定的。控制系统通过调节可控硅触发角，使送到加热元件的平均功率发生变化，从而达到控温的目的。当进入保温阶段后，系统所需的加热量将大大减少，实际上就是输出一定的功率来平衡炉子自身的散热损失。对于电炉控制系统，由于控制和接线方面的原因，最多是把整个加热器分组，升温时全部功率元件受系统PID调节输出控制，到达规定温度后在保温阶段切掉一部分加热器使功率减小，然后受系统PID调节输出控制，从而可以提高系统的均匀性。因此，工作方式的选择对箱式电炉炉内温度的均匀性有一定影响。
4. 加热元件的安放位置与功率对温度均匀性的影响
一般来讲，在同一个区内会有不止一个加热元件工作。假如加热元件安放的位置和加热功率不尽相同，而控制输出是一样的，那么既使这个区的控制点的温度能够保持不变，而整个炉膛内的温度是不会均匀的(当然，箱式炉炉内循环风机的转动可能会使均匀性得到改善)。因此，在实际应用时，应当尽可能选择加热功率一致的元件，并适当考虑炉门与前后墙散热快的情况。这样才能更好地解决均匀性的问题。
我们在设计炉膛结构，以及加热方式时一定要考虑炉子的均温性，一般影响的因素有：炉内气体的流通，加热元件的分布，炉膛的大小。我公司可根据不同用户的需求进行定制设计最合适炉膛结构。
